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ACBMV CASADIO · 3 ZA les prairies38290 FRONTONAS FRANCE
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La série MVSI-ACC découle directement de la série MVSI. Elle est caractérisée par un arbre moteur en saillie d’un côté, permettant un accouplement en ligne par un joint dynamique entre deux vibrants du même modèle. La série MVSI-ACC est d’une très grande utilité pour les constructeurs de grands cribles et machines vibrantes, et pour toutes les installations nécessitant des valeurs de force centrifuge très élevées. Avec deux vibrants de la série MVSI-ACC accouplés en ligne, il est possible d’atteindre jusqu’à 50 000 Kgf (490kN) de force centrifuge.Les techniciens ACBMV sont en mesure d’assister l’utilisateur dans le choix du joint dynamique d’accouplement ainsi que dans l’application des vibrants. Sur demande du client, possibilité de réaliser des vibrateurs avec un arbre moteur permettant l’accouplement en ligne de 3 vibrateurs ou plus (série MVSI et version MVSI-ACC), même s’ils ne sont pas enumerés ici dessus.
Tension triphasée de 230V à 690V, à 50Hz ou 60Hz, fréquence variable de 20 Hz à la fréquence inscrite sur la plaque, à couple constant, avec variateur de fréquence.
6 pôles standards, autres polarités disponibles sur demande.
Basse Tension 2006/95/CE, ATEX 94/9/CE
EN 60034-1.
Service continu (S1) au maximum de la force centrifuge et de la puissance électrique déclarées.
La gamme s’étend jusqu’à 50000 Kgf. (490 KN) pour le couple de vibrants, réglable de façon linéaire et continue avec variation de la position des masses excentriques.
IP 55 selon IEC 529, EN 60529.
IK 08 selon IEC 68, EN 50102.
Classe F (155°C), classe H (180°C) sur demande.
Standard sur tous les vibrants, avec encapsulage selon le système « goutte à goutte ».
De -20°C à +40°C, sur demande pour des températures supérieures ou inférieures.
Avec thermo détecteurs à thermistors PTC 130°C (DIN 44081-44082). Sur demande thermistors à différentes températures et radiateurs anti-condensation.
Dans toutes les positions, sans aucune limite. Accouplement linéaire avec joint dynamique entre deux vibrants.
Tous les vibrants sont correctement lubrifiés en usine et ne nécessitent pas de lubrifiés en usine et ne nécessitent pas de lubrification ultérieure lors d’une utilisation dans des conditions normales (lubrification «FOR LIFE»).Dans des conditions opérationnelles particulièrement lourdes, il est conseillé d’appliquer la méthode de re-lubrification périodique.
De grande taille pour faciliter le raccordement électrique. Des presses fils profilés spéciaux permettent de fixer le câble d’alimentation en le protégeant des vibrations.
Asynchrone triphasé. Conçu pour les plus grands couples de bobinage et des courbes de couple adaptées aux exigences spécifiques des machines vibrantes. Bobinage isolé grâce au système « goutte à goutte » avec résine classe H. Le rotor est de type moulé sous pression en aluminium (cage d’écureuil).
En fonte sphéroïdale. Grande robustesse et élasticité garanties. Forme brevetée qui améliore la dispersion de la chaleur et diminue la température de régime à charge pleine.
Réalisé en fonte sphéroïdale. La géométrie du projet a été conçue et réalisée pour que la charge de la carcasse se transmette de façon uniforme.
Exécution à géométrie particulière, spécialement conçus et réalisés pour le vibreur; capables de supporter de fortes charges aussi bien radiales qu’axiales.
En alliage d’acier traité (traitement isotherme), résistant aux fortes sollicitations. En saillie d’un côté pour permettre l’accouplement linéaire avec joint.
Elles permettent un réglage continu de la force centrifuge. Ce réglage est facilité par une échelle graduée qui exprime la force centrifuge en pourcentage de la force centrifuge maximale. Un système breveté (brevet N°MO98A000194), appelé ARS, permet d’éviter les erreurs de réglage.
En alliage d’aluminium ; du côté saillie de l’arbre, le couvercle masses est sectionné du moteur vibrant: constitué de deux moitiés garantissant l’ouverture même après l’accouplement entre deux vibrants.
Traitement électrostatique superficiel à base de poussière époxy polyester polymérisée en four à 200°C, testé dans le brouillard salin pour 500 heures.
Norme CAN/CSA - C22.2 N.100-95, fichiers n. LR100948 Classe 4211 01 - Moteurs et générateurs
Protection mécanique IP66 (EN 60529), Protection contre les impacts IK 08 (EN 50102)
Conforme aux Directives Communautaires Européennes